ESPERIENZA DIGITALE
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— Manutenzione Predittiva Avanzata in loco Emax 3 è dotato di un algoritmo avanzato di ma- nutenzione predittiva che trasforma le strategie di manutenzione tradizionali in un processo proattivo basato sui dati. Questa innovazione è resa possi- bile da un algoritmo integrato direttamente nello sganciatore — non è necessaria alcuna connessione al cloud. L’algoritmo utilizza tutti i dati in tempo reale e quelli inseriti dall’utente per calcolare la prossima data ottimale di manutenzione, chiaramente visualizzata su HMI, Ekip Connect, Epic o accessibile tramite protocolli di comunicazione locali. Oltre a visualizzare la prossima manutenzione pro- grammata, il sistema fornisce anche un Indice di Salute, espresso in percentuale. Questo indice, calcolato dallo stesso algoritmo integrato, riflette lo stato attuale di salute dell’interruttore automa- tico. Una percentuale più alta indica una condizione operativa migliore. Fra i parametri operativi e ambientali che influenzano direttamente la salute e la durata dell’interruttore
Condizioni Ambientali • Temperatura Ambiente: Temperature elevate o variabili possono accelerare l’invecchiamento dei materiali. La temperatura può essere inser- ita dinamicamente nell’algoritmo se è installato l’Ekip Temperature 4T-1. • Livelli di umidità: L’umidità eccessiva può cau- sare corrosione e danneggiamento dell’isola- mento. L’umidità può essere inserita dinamica- mente nell’algoritmo se è installato l’Ekip Temperature 4T-1. • Esposizione a Vibrazioni: Le vibrazioni meccan- iche possono allentare i collegamenti o danneg- giare componenti interni. Le vibrazioni possono essere inserite dinamicamente nell’algoritmo se è installato l’Ekip Temperature 4T-1. • Atmosfera Corrosiva: Presenza di sostanze chi- miche o gas che possono degradare le parti me- talliche e isolanti. • Concentrazione di Polvere: La polvere accumu- lata può compromettere l’isolamento e il raf- freddamento, aumentando il rischio di guasti. La data della prossima manutenzione e l’indice di sa- lute del dispositivo garantiscono un funzionamento efficiente e sicuro dell’apparecchiatura, prevenendo guasti imprevisti che potrebbero causare costosi tempi di inattività e riparazioni. Inoltre, aiutano nella pianificazione e allocazione efficace delle risorse, minimizzando le interruzioni delle operazioni.
automatico vi sono: Condizioni d’utilizzo
• Temperatura Interna: Misurata tramite sensori di temperatura interni, rappresenta un indica- tore critico dello stress termico e dell’invecchia- mento. Durante l’ordine della funzionalità di ma- nutenzione predittiva in loco, i sensori di temperatura interna vengono installati auto- maticamente. • Usura dei Contatti: Monitora il degrado delle superfici di contatto dovuto ad archi elettrici e operazioni meccaniche. • Corrente di Carico Reale: Tiene sotto controllo il flusso di corrente in tempo reale per valutare il carico termico e lo stress. • Numero di operazioni: conta i cicli meccanici di apertura/chiusura.
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