ABB White Paper Continuous Thermal monitoring - SACE Emax 3

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WHITE PAPER

— Cause e conseguenze

• Frequenti variazioni di temperatura : variazioni causate dall’alternanza di periodi caldi e freddi o da carichi elettrici variabili. • Materiali non corretti : utilizzo di componenti non idonei, ad esempio capicorda non compatibili con il tipo o la sezione del cavo. • Correnti parassite : correnti circolanti indotte in involucri metallici o lamiere vicine possono causare riscaldamenti localizzati. Queste connessioni compromesse creano punti ad alta resistenza che generano calore localizzato, anche quando attraverso di esse scorre la corrente nominale. Questo fenomeno accelera l’invecchiamento dei componenti, indebolisce l’isolamento e aumenta significativamente il rischio di arco elettrico, con potenziali gravi pericoli per la sicurezza. Il surriscaldamento, in genere, non può essere rilevato con tecniche convenzionali di misura o monitoraggio del carico.

I guasti elettrici hanno spesso origine da connessioni allentate o giunzioni deteriorate. Diversi fattori contribuiscono al degrado delle giunzioni tra cavi, sbarre e interruttori, tra cui: • Coppia di serraggio inadeguata: coppia insufficiente applicata durante l’installazione o la manutenzione. • Vibrazioni persistenti : vibrazioni costanti dovute al funzionamento delle apparecchiature, come generatori, motori, compressori, ecc., o a fattori esterni. • Corrosione : l’esposizione a umidità, inquinanti atmosferici o sostanze chimiche, come detergenti o sostanze industriali, insieme all’accumulo di sporco o polvere sulle connessioni elettriche, può favorire la corrosione. Una scarsa ventilazione all’interno del quadro può aumentare l’umidità, accelerando ulteriormente il degrado dei materiali conduttivi. • Pressione eccessiva : serraggio eccessivo durante l’installazione o la manutenzione, oppure dilatazione termica dovuta a variazioni di temperatura.

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